回轉窯是一種被普遍應用在化工領域的設備，在這種設備連續使用后，爐內可能產生炭黑，散落在設備各個部位，每批料處理完之后，需要停爐時燒炭黑一次。那么它的除炭工藝是什么？下面詳細的為大家介紹，大家一起來了解一下。
　　1、方法是停止氮氣、甲醇和燃氣注入回轉窯內后，切斷電源，使發熱體不再加熱，先將回轉窯的溫度溫降至750℃，將后一個爐殼下方的雜物清除口打開，使空氣進入爐內，幫助積炭燃燒，時間控制在4小時
　　2、假使除炭中爐溫升到超過900℃時，將雜物清除口蓋子放回原位，減少空氣流量，保護爐內構件，避免爐內構件受損。
　　3、注意不要因爐溫過高而損壞，等溫度降至750℃以下再將雜物清除口打開，再次打開雜物清除口，繼續清除殘余的炭黑。如此重復。
　　4、爐內無炭黑掉落時，將爐內雜物清除干凈（包括預熱區），此時觀察爐底無炭渣再掉落，爐內各部位無積炭情形（由后視鏡觀察爐內），將雜物清除口關閉，除炭工藝結束。
　　綜合文中的講解，大家可以了解到這種設備的除碳工藝的簡介，并且回轉窯如果不除炭會對其產生損壞，所以，大家要定期按照以上的方法來進行除炭，如果設備內部的碳不及時去清除的話，會嚴重影響到設備的燒制工作，帶來更大的損害。