回轉窯長期在高溫下進行工作，會導致拖輪、輪到磨損以及圓筒變形等問題，從而影響窯爐的運行效果和效率，因此要對中心軸進行定期的測量，必要時進行修復工作，那么如何來進行中心軸的測量呢？
　　方法一：通過水平方向測量基準垂面與筒體的距離來確定窯的中心
　　對于懸空的回轉窯來說，這種測量方式在操作上存不是很方便，問題主要是出現在測量水平方向基準與筒體的距離上，需要測量人員靠近高溫運轉的窯體，進行高空操作，存在難以估計的人為觀測誤差及一定的危險性，因此在實現上有著比較大的難度。
　　另外，在測量時我們通過水平方向測量回轉窯的基準垂面與筒體的距離來確定窯的中心，需要高空架設設備，增加了系統安裝的難度，本監測系統不予采納。
　　方法二：已知圓上三點，確定圓的中心
　　在正式測量前分別我們測定窯上不同三點的位置，以此確定窯的中心位置。這種方法不需要測量托輪和窯體的直徑，減小了測量過程中存在的間接誤差。當采用接觸式傳感器測量時，熱態回轉窯筒體的高溫及震動都會對測量精度有很大影響。監測系統擬采用置于地面的激光傳感器進行測距，避免了窯墩的振動造成的測量結果誤差。
　　方法三：已知兩點和直徑，確定回轉窯的中心
　　該方法主要是通過測定輪帶上不同兩點的位置，并且結合輪帶的直徑，以此確定窯的中心位置。用這種方法測量時，需要同時測得輪帶的直徑。需要注意的是輪帶直徑的測量通常會給測量結果帶來一定的誤差。
　　以上這三種方法我們都可以用來測量回轉窯的中心軸，我們可以發現，每一種方法都存在各自的特點，具體選擇哪種方法還是要根據實際的需求以及使用習慣來進行選擇。