回轉窯的工作原理大家也都了解，與設備的轉速有很大的關系，那么到底多大的轉速才是最適宜的呢？多大的轉速才能在維持設備良好運作的前提下保證設備不出問題呢？針對這個問題小編與大家共同探討，大家一起來了解一下吧。
　　回轉窯的轉速同窯的斜度之間必須有良好的匹配關系。在一定的斜度下，轉速愈高，物料填充率降低，物料的翻滾及運動速愈快。早期，窯的轉速一般很低，物料填充率較大，這雖然使窯容易操作，但對物料加熱和生產效率提高都不利。20世紀50年代初期，針對上述情況，我國水泥工業曾經學習和推廣前蘇聯“快轉窯、短火急燒的不合理狀況，并且由于在窯的燒成帶筒體段淋水冷卻，有利于保護窯皮，提高了窯內熱力強度，延長了襯料壽命，取得了顯著效果。
　　由此證明，在窯的斜度已經固定的條件下，根據具體生產情況，保持在一個相對合理的速度下運轉，使窯內物料的填充率及運動速度與當時的煅燒條件合理匹配，對于優質、高產是相當重要的。
　　過去，回轉窯窯速較慢，一般僅有0.5～075/min，以后逐步提高到1.0～1.5r/min。懸浮預熱器，特別是預分解窯出現后，由于入窯物料的碳酸鹽分解過程中在窯外已經基本完成，現在的窯速一般可達到3r/min左右。