回轉窯在進行煅燒時會產生灰塵和雜物，為了保證設備能更好的運行，需要用戶定期對其進行清灰工作，現在通常用的清灰方法有振打清灰法和聲波清灰法。
　　一、振打清灰法
　　以機械振打清灰和電磁振打清灰為主，低溫段管束膜片結構上應用較多。該項目上的回轉窯管束整體性更強，清灰效果更佳。
　　振打清灰法存在的問題：
　　1、振打周期不能隨意調整。
　　2、長時間振打清灰，會出現回轉窯鏈條斷裂，振打錘脫落等故障。
　　3、回轉窯內煙塵含堿量高，腐蝕性強，較長時間的振打清灰容易破壞窯爐結構。
　　4、電磁振動清灰方法間歇供電容易造成線圈發熱，燒毀。
　　二、聲波清灰法
　　1、工作原理：
　　氣聲轉換裝置把壓縮空氣和高壓蒸汽攜帶的能量轉化為高強度聲能，通過聲波導管的方法，輸送到回轉窯清灰表面，聲波清灰和水力、振打等清灰方法同屬于物理機制，但是能量來自于聲波。
　　2、系統組成：
　　組成系統包括聲波發生器、聲波導管、電氣控制系統等。
　　3、聲波清灰法的優勢：
　　（1）安裝方便，操作、維護簡單。
　　（2）清灰范圍廣，在200-1200℃都能使用。
　　（3）聲波清灰360°無死角進行。
　　（4）與振動清灰法相比，對回轉窯內的其他產品沒有損壞、腐蝕、磨損等破壞作用。
　　（5）聲波清灰法全自動進行，使用壽命長。
　　回轉窯兩種清灰方法有有各自的特點和優勢，在進行實際操作時，需要結合實際情況來進行選擇。