升降窯爐在使用前都是需要點火，因此，點火操作是重要的一步，如果點火失敗就會影響工作進度，影響整個燒制工作等。其實點火操作也不是說多么難，主要操作方法如下：
　　1、查看確認升降窯爐內(nèi)CO含量為零，且無爆炸混合氣體，打開窯尾放散閥。
　　2、動鼓風機，打開送風一次蝶閥，稍開送風調(diào)節(jié)閥達到送風運行正常。
　　3、燃引火物，緩開煤氣閥門，引燃煤氣，適當調(diào)節(jié)煤氣閘閥，配合調(diào)節(jié)送風閥，使煤氣燃燒正常，達到火焰熾熱，無黃焰，且持續(xù)穩(wěn)定。
　　4、不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會遇到點火，在點火之前整個燒成系統(tǒng)都應聯(lián)動試車，以免在投料時遇到設備小故障而造成預熱器系統(tǒng)溫度偏高、旋風筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。不管是用木柴或柴油點火。都應將風門全部關閉，視情況適當打開點火煙囪，使升降窯爐窯頭呈微負壓狀態(tài)，以防拉風過大而不易點燃。
　　5、在噴入煤粉時應盡量保證煤粉的燃盡率，不能噴入過多，慢慢加煤；并間隔一定時間轉窯，每次轉窯1/4，以免筒體彎曲變形。當溫度達到700℃以上時，應用輔傳連續(xù)轉窯，視情況啟動高溫風機，適當調(diào)節(jié)風門開度；當溫度達到900℃時，就可以用主傳轉窯。如用柴油點火應不忙全部關閉油泵，但可適當調(diào)小閥門開度；待投料后物料到達燒成帶后才可停止供油。
　　6、何時加料，應根據(jù)窯尾溫度和預熱器出口溫度來確定；窯開始投料量應相對較高，一般不應低于設計產(chǎn)量的60%，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時的喂料量。應盡量縮短在低喂料量的運行時間。
　　所以大家在進行回轉窯的點火操作時，可以參考以上內(nèi)容，學習并掌握正確的點火操作技巧，點火是使用的重要一步，會關系到它的運行的狀態(tài)，所以操作人員一定要掌握好具體的操作方法，并了解一些點好技巧和注意事項。